活塞式压力计生产流程是什么？

活塞压力计的生产流程一般分为：零部件加工、部件组装、整机组装、整机初调、活塞面积的计算、砝码配重等几个环节。

   零部件加工只要使用自动车床加工，掌握好公差，一般不会有什么问题。因为自动床子设计好加工程序以后，整个加工过程全部由计算机控制，人为因素非常少，所以加工出来的零件一致性非常高，残次品也就相应很低。

   部件组装是要把经过检验的、合格的加工零件组合到一起，形成部件，再由部件组装成半成品的过程。这个环节要注意的是，不要漏装、错装，杜绝使用不合格零件。

   整机初调就是要调整好水平。一般由标准水平仪做标准，调节台子下面的螺钉来实现，直至活塞上的水平泡与标准水平仪一致。 然后就可以进行耐压实验。用一块压力表做标准，加压后观察泄漏情况。5分钟后压力下降不得超过满量程的%1即为合格。

   活塞面积的计算，是要有一台高标准的活塞压力计做标准，用平衡比较法测出被测活塞有效面积。这个要先将研磨好的活塞系统装入经过初调的活塞台体进行。一般情况下，0.1-6MPa面积为1CM平方，1-60MPa为0.1CM平方。

   砝码的配重是最后的程序了。根据计算出来的有效面积，使用者当地的重力加速度，根据砝码计算公式计算，结果出来以后，使用高等级天平称量出来就可以了。